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淮安常见机械设备安装维修

发布时间:2022-11-18 点击:11次

机械设备维护管理中的常见问题有哪些?

机械设备在长期的使用过程中,机械的部件磨损,间隙增大,配合改变,直接影响到设备原有的平衡,设备的稳定可靠性均会有相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能,无法正常使用。机械设备维修管理是一项技术全面、要求高、相互协同的工程。整个工程中设备维护间隔和周期的控制,维修项目的实施,维修改进等问题都需要制定出合适的管理维修规章制度。

机械设备维修管理中的常见问题和解决方案:

一、机械设备管理的常见问题

(1)管理模式相对落后

传统的管理模式,不考虑维修是否符合现实的经济性,故这种管理模式是落后的,管理不仅要考虑的需要,更要追求维修的经济性,合理降低维修投入。

(2)管理系统不健全

管理没有健全的可行性高的管理,设备管理得不到应有的重视,没有投入管理的常备资金,导致整体管理水平低下。

(3)维修人员素质参差不齐

企业普遍精简机构,使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成,或修理后的精度、性能达不到要求,影响企业的正常运转。

(4)设备利用率低下

企业普遍采用先进设备,但缺少相关的技术,因此许多情况下设备往往会因一个很小的故障而闲置,使资源浪费。

(5)行业的指导作用减弱

相应行业设备管理随着技术的进步变得愈加落后,使维修的“三新”难以普及,容易造成一些人为的安全事故。

二、设备维修管理的改进

(1)一对一的维修方式

各个企业的设备、性能、工艺不同,作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异,使维修成为一个工程。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则,选取合适的维修制度。

(2)不同的设备采用不同的维修模式

一些应用了开云体育app下载液压、电子技术的设备结构复杂,故障后维修较困难,应采用状态监测;一些简单机械,可采用事后维修模式;一些不可或缺的机械,应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式。

(3)不同的部件采用不同的维修模式

设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽相同,对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件,应采用状态监测模式;对于那些高速运转部件,应采用计划与预防相结合的维修模式;而车架之类的部件,可采用事后维修模式。

(4)不同的场合采用不同的维修模式

通常认为确定出设备故障的维修模式后,便可以在所有的同类设备上使用,事实上不能这么做。这是因为同类设备在不同场合有着不同的期望性能,另外同类设备在不同的环境下发生相同的故障可能会有不同的后果。

三、机床设备操作的规程

操作人员对于本岗位的设备,负有管好、用好、维护好的责任,要做到“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)

(1)正确使用设备

操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作(包括开车前的检修准备、调整切换、停车和事故处理等),认真控制设备运行中的各项参数(如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等),严禁超温、超压、超负荷运行。

(2)认真检查设备

操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线,严格执行巡回检查制度,采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因及时处理,遇有危险情况时应作紧急处理,同时作好检查记录。

(3)精心维护设备

认真做好设备的润滑保养,实行润滑(定质、定人、定点、定量、定期)的“五定”的制度。要经常检查,注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换,对主要设备的交接要有详细记录。