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镁合金的正确机械加工方法

发布时间:2022-11-21 点击:9次

镁铝合金要加工的需要注意什么?

在零件的机械加工过程中,常常会由于内应力而产生变形,尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工。内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现,会严重影响零件的加工质量及加工效率,特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何最大限度地减少或消除零件的变形,保证产品质量及生产效率,多年来一直是我们研究的地方。

原因分析:

为提高镁合金的加工和使用性能,在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力,时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。

在后续的机械加工过程中,新的切削应力产生,随着材料的不断去除,内应力的平衡状态被打破,内应力重新分布,直至达到新平衡过程而产生变形,使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度极限时,还会产生裂纹。

解决办法:

针对以上原因,对于镁合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后,再将零件从毛坯中掏出的加工方法。

套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点(钻)孔→切断等工艺。

由于整个过程是在一次装夹中完成的,在切断之前,由于零件与毛坯材料地面连接,所以内应力的产生不会造成零件有较大变形,在整个过程中零件尺寸稳定。

在切断时,需要让毛坯材料与零件材料底面有0.1mm粘连,以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。

将零件从毛坯中切下后,零件虽由于应力释放而发生变形,但是零件上各相对尺寸不会改变,只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。

镁合金加工注意事项

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镁合金表面处理一般要经过哪几个工序?

镁合金表面处理一般要经过以下工序:

1、金属电镀方法:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺。

2、氧化(上色):铝表面处理氧化的用途分两方面,增强物理特性,可以达到上色目的。

3、擦纹:有叫做拉丝,表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线批花。

4、喷砂:铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉,类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。

5、抛光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。

6、车纹:铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路,总体表现为极其规律的纹理特征。

扩展资料

镁合金的发展历程:

2015年,国内汽车用镁合金将达到68kg/辆,而同期我国汽车销量将突破2800万辆,乘用车销量将达到1960万辆,自主品牌汽车企业通过产业兼并、技术研发和市场渠道开拓等因素作用,销量将突破1000万辆。

与此同时,镁合金在医药化工和航空航天工业领域的应用也将得到成长。由于下游终端汽车消费市场的稳步增长,预计2015年,全球镁合金市场为600万吨,年均复合增长率(CAGR)为20%-25%(其中包含了交通工具、3C、航空航天和医药化工领域镁合金的应用)。

此外,作为有色金属合金行业的子行业,镁合金行业在中国制造工业的的升级过程中得到实惠。作为资金、材料密集型行业,原材料价格的稳定和较低水平、铸造件行业的整合集中、技术研发的进步等都将较为有利于镁合金行业的发展,市场较为看好。

参考资料:百度百科-镁合金

镁合金加工需要注意什么?

镁合金加工时需要注意下面几点:

(1)保持刀具锋利,前、后角大小合适,避免使用钝、卷边或有缺口的刀具;

(2)采用大进刀量的强力切削以形成厚切屑,避免小进刀量;

(3)当进刀量小时,采用矿物油冷却以减少热量产生

(4)切削结束时应立刻退刀,否则工件继续转动形成细小的切屑易着火;

(5)尽量不使用切削液,特别是不使用水溶性切削液;

(6)在产生细切屑的高速切削场合,可吹压缩空气或二氧化碳气;

(7)加工机械附近的机床应保持干燥;

(8)经常打扫切屑,并将其储藏在带盖的钢桶中;

(9)机械加工前应清除铸件粘附的砂或其他开云体育硬物;

(10)避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花;

(11)烟、火不允许靠近加工区;

(12)不允许在机床或工作服上积累切屑,灰尘和切屑应经常清除,并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中;

(13)在操作者能到达的地方,保证有充足的灭火设施。

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镁合金加工注意事项?

镁合金加工那么危险,一定要特别注意哦。

镁合金切削加工工艺

控制好切削速度。

切削热的产生与切削速度呈同比例增长,因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中,不同的切削速度产生的切削热会使切屑的表面氧化膜颜色发生变化。因此,通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色,便可估算出安全的切削速度。

正确选择切削液。

除非机床构造本身限制,在镁合金切削加工时应始终充分供应切削液以及时降低切屑温度。考虑到镁的化学特性,切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体,从而防止冷却液遇高温镁屑燃烧或反应放热起火。

另外机床使用的润滑油、液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体,而且一般储油量都不小,所以加工前要特别检查,机床各位置是否有漏油、渗油,提前做好预防。

镁屑火灾的扑救

严禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳灭火剂扑救。

对已燃金属镁屑应选用D级灭火器。如7150、D类干粉、干砂等,考虑到目前国内市场上7150、D类干粉灭火器并不常见,而干砂对机床(特别是精密机床)损坏大,根据实际可就地取材选用75 %~80 %的覆盖熔剂粉加20 %~25 %硫磺粉经混合制成的撒粉熔剂灌装在手提干粉灭火器中进行灭火,效果明显。

扑救镁屑火灾时,应使灭火器喷嘴与起火镁屑间保持一定距离,以尽量减少灭火器喷射过程中对镁屑的冲击作用,防止镁屑扩散形成爆炸性混合物。